SCHRÄGSCHEIBENHACKER
Gleichmäßige Hackschnitzel aus Abfallholz oder ganzen Stämmen werden im Acrowood Slant Disc Chipper produziert. Diese Maschinen sind seit Jahrzehnten in Betrieb und sparen den Werken nachweislich Geld, da sie wenig Wartung benötigen und gleichzeitig hochwertige Fasern mit minimalen Stiften und Feinanteilen produzieren.
Schrägscheibenhacker Merkmale
-Bessere Hackschnitzelqualität durch stabilen Einzug und Hackvorgang - ein Ergebnis der geringeren Bewegung im Auslauf
-Minimale Stifte und Feinanteile werden durch die exakte Messer-zu-Schrägeinstellung erzeugt
-keine Beschädigung der Späne beim Austritt durch den freien Austragsweg, wodurch Stifte und Feinanteile minimiert werden
-Austauschbare Verschleißplatten auf der Oberfläche der Hackerscheibe
-Werkseitig installierte Messeroptionen umfassen konventionelle Messer mit Babbits und handelsübliche Einwegmessersysteme
-Reduzierter Wartungsaufwand - die meisten Messerwechsel können von einem Mann von der Vorderseite der Hackscheibe aus durchgeführt werden
-Hervorragende Lagerlebensdauer dank Hohlwelle und festem Aufnahmedorn
-Größen von 52″ bis 84″ Scheibendurchmesser verfügbar
-Gleichmäßig große konventionelle Zellstoffschnitzel sowie Mini- und Makroschnitzel
Qualität der Schrägscheibenchips
Hackschnitzelqualität, Installationskosten und Wartungskosten sind die Kriterien, an denen alle Hacker gemessen werden sollten. Dennoch werden sie selten von einer einzigen Maschine erfüllt - bis jetzt. Bis zum Acrowood Schrägscheibenhacker.
Acrowoods Schrägscheibenhacker produzieren eine ertragreiche, gleichmäßige Hackschnitzelqualität bei geringem Kapitaleinsatz und niedrigen Wartungskosten. In der Tat ist es oft billiger, einen neuen Acrowood Schrägscheibenhacker zu installieren, als einen alten Hacker zu reparieren, der überholt werden muss!
Ein schwenkbarer Gehäusequadrant bietet ungehinderten Zugang zur Hackerscheibe für den Messerwechsel.
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