PERUZZO Srl

Die Tätigkeit des Familienunternehmens Peruzzo beginnt 1959 durch seinen Gründer Adriano Peruzzo mit der Produktion von Hammermühlen mit Gusseisenkõpfe für das Zermahlen vom Tierfutter.

Die Produktion beginnt mit der Herstellung von Hammermühlen mit Gusseisenköpfe für Getreide-, Heu-und Strohzerkleinerung.

Peruzzo erstellt ein neues Gebäude, um die Produktion von Hammermühlen zu steigern. Diese sieht eine rasche Verkaufsentwicklung und erreicht das Ziel von 5.000 verkauften Einheiten pro Jahr.

In den 70er Jahren exportiert Peruzzo Firma eine Vielzahl von Hammermühlen nach Afrika, und damit erwirbt sie viele Patente, die ihre Ideen schützen.

Durch ständige Weiterentwicklung und Forschung schafft Peruzzo die Realisierung von leistungsstarken Maschinen für die Herstellung höher Quantität von Stroh und Mehlen, die in Silos eingelagert werden sollen.

In den 80er Jahren beginnt dann die Produktion von Mahl- und Mischanlage für den Klein- und Mittelbetrieb.

In den 80er Jahren beginnt Peruzzo eine neue Produktionslinie: vielseitige Mulchgeräten für die Strohzerkleinerung und Wildwuchsbeseitigung, die an allen landwirtschaftlichen Felder anpassen.

Zahlreiche sind die Peruzzo – Patente, wie der besondere hydraulisch angetriebene Kreiselmäher.

1980 beginnt, dank der besonderen Mitarbeit mit wichtigen Rasenerzeugern, die Herstellung der ersten Schlegelmäher mit Sammelbehälter für Sport-, Park-und-Rasenpflege.

Um die Bedürfnisse der Kunden und die Marktfrage zu erfüllen, beginnt Peruzzo dann die Erschöpfung von schweren Mähern mit großen Sammelbehätern für langen Gras und Astschnitt.

Peruzzo bringt eine neue und ausgereifte Serie von Rasenmähern mit hydraulischer Behälterhochentleerung, wodurch es viele Vorteile für die Kunden gibt.

1989, 30 Jahre nach der Firmagründung, kann die Peruzzo eine komplette Palette an Schlegelmähern für die professionelle Rasenpflege anbieten, die als einzigartig in der europäischen Herstellung gilt.

Mit der Gründung des neuen Unternehmens durch die Söhnen Roberto und Lorenzo werden die Herstellung von landwirtschaftlichen Geräten und der Rasenpflegeausstattung geteilt.

Peruzzo Ingenieure entwickeln und patentieren ein neues Messer, welches so geformt ist, um perfekt Grasbewuchs und klein Buschwerk zu schneiden und zu sammeln und dabei lüftet es sie. Dieses Messer half die Weltanerkennung der Firma für die Grünpflege auf Golf- und- Sportsfelder.

Bis heute hat die Peruzzo Srl ihr Verkaufsnetz auf dem ganzen Landgebiet und auf den meisten ausländischen Ländern mit fast 50 Importeuren gefestigt. Sie führt den 60% ihrer Herstellung aus! Das Unternehmen wurde durch den TÜV Rheinland gemäßISO 9001:2000 zertifiziert.

Seit 1959 werden vom Unternehmen Peruzzo Srl sorgfältig alle Phasen des Produktionsprozesses überwacht. Diese Aufmerksamkeit konzentriert sich darauf, erstklassige konstruktive Qualität zu gewährleisten.

Die Forschung, Planung und Entwicklung der Produkte erfolgt durch moderne Software zur Berechnung der dreidimensionalen Abmessungen

Das Design der Maschine ist das Ergebnis einer gewissenhaften Arbeit unseres qualifizierten, technischen Büros

Einmal entwickelt, erfolgt die eigentliche „Geburt“ des Produktes von Peruzzo. Das Blech wird mit größter Präzision durch die Verwendung von Robotern bearbeitet und geschweißt. Die Karosserien werden komplett mit hochfestem Stahl DOMEX 355 und verschleißfesten HARDOX 400 montiert

Eine erste Phase, das SANDSTRAHLEN der Karosserie, erfolgt durch die Verwendung von Körnern unterschiedlicher Größen und Formen. Dies ermöglicht es, in diesem Prozess einen Abrieb zu erhalten, der so präzise und robust wie möglich ist

Die Karosserien werden sorgfältig gereinigt, damit alle Rückstände der Körnung entfernt werden und keine Gefahr besteht, die anschließende Lackierung negativ zu beeinflussen

In einem speziellen Bereich erfolgt die Phase der Pulver Lackierung mit Epoxydpolyester Dies ermöglicht eine hohe Qualität, die beständig gegen Abrieb und Witterungseinflüsse, sowie ungiftig und frei von Schwermetallen ist. Dies führt zu einer geringeren Auswirkung auf die Umwelt, einem der wichtigsten Anliegen der Firma Peruzzo, das in allen Phasen des Produktionsprozesses im Mittelpunkt steht

Die Karosserien werden zum Trocknen in einen Profi-Backofen mit hohen Temperaturen verbracht, ein notwendiger Prozess, um eine hochwertige Lackierungen zu gewährleisten

Einmal trocken, werden die Karosserien sorgfältig von unserem Personal je nach Auftrag gestaltet. Strenge Standards sorgen für ein gutes Endergebnis in der Phase der Lackierung, das durch die Verwendung von speziellen Werkzeugen eine vorgeschriebene Dicke, eine gute Haftung und Glanz erhalten

In der Zwischenzeit erfolgt ein weiterer Schritt in der Produktion von Peruzzo: Roboter-geschweißte Rahmenbäume und Roh-Karosserien werden geschnitten

Einmal erfolgreich Roboter-geschweißte Rahmen, Messer und Hämmer (patentiert von Peruzzo Srl.) Werden montiert, zuerst auf Rotoren und symmetrisch, dann elektronisch. Dieser Ausgleich verhindert jede mögliche Erschütterung während der Arbeitsphasen der Maschinen

Jetzt ist das Ende des Prozesses nah. Die Komponenten die pulverlackiert mit Epoxydpolyester sind, werden in einem großen Bereich montiert

Alle Bestandteile werden kontrolliert und garantieren so eine hohe Präzision. Auch der Anzug der Schrauben erfolgt mit entsprechenden professionellen Werkzeugen

Sobald das Produkt von Peruzzo zusammengebaut wurde, erfolgt ein Test, eine Endabnahme und eine Genehmigung des in Verkehr Bringens

Die Sicherheit der Bediener ist für Peruzzo von entscheidender Bedeutung: aus diesem Grund werden strenge Tests durchgeführt, um die Zertifizierung des CCE, die vom Markt geforderten wird, zu erlangen

Die Maschinen werden anschließend mit sehr viel Vorsicht verpackt, um Schäden beim Transport zu vermeiden