le matériau plus léger, avec son faible poids spécifique, est séparé de la fraction lourde par un flux d'air. Les plastiques mélangés spécialement coulants et les matières premières pour la production de combustible dérivé de déchets (RDF) sont des matières d'entrée particulièrement appropriées pour cette machine. Pour obtenir de bons résultats de séparation, le rapport entre la plus petite et la plus grande particule doit être au maximum de 1:4. 1:4.
Pour une séparation légère/lourde optimale, le matériau d'entrée doit être déchargé de manière régulière sur la bande d'accélération du séparateur à bande pneumatique. Une buse d'air est placée sous la tête de la bande d'accélération. Le matériau d'entrée passe par cette buse en chute libre. Les composants très légers sont expulsés du flux au-dessus de la bande d'accélération, directement dans la chambre de décantation. Dans la chambre de décantation, la fraction légère est séparée du flux d'air et évacuée par la bande d'évacuation des matériaux légers.
Dans la zone de transfert du séparateur à bande d'air, les pièces lourdes tombent sur une bande d'évacuation des fractions lourdes. Toutes les autres pièces rebondissent contre la bande à arceaux du séparateur à air et sont également séparées en fractions légères et lourdes par le rayon et l'inclinaison réglable de la bande à arceaux.
La bande en arc de cercle est le cœur et l'âme du Windsifter BRT HARTNER BBS. Cette bande transporteuse est arquée et réglable sur plusieurs axes en ce qui concerne son rayon et son inclinaison. Selon les réglages choisis, certaines parties du matériel sont triées dans la fraction légère et d'autres parties du matériel sont triées dans la fraction lourde avec le mouvement de transport du convoyeur à bande en arc. Les modifications des réglages entraînent des changements dans les résultats de la séparation.
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