Le flux d'air innovant de la technologie biturbo STELA réduit la quantité d'air chaud requise jusqu'à 40 % et diminue ainsi la consommation d'énergie spécifique par rapport aux installations traditionnelles à récupération de chaleur active.
L'air frais (1) est aspiré dans la partie inférieure de l'installation de séchage, réchauffé par un brûleur de surface de gaz (2) et acheminé, avec l'air amené préchauffé depuis l'espace de zone réfrigérante (3), à la section de séchage inférieure, à l'espace du produit sec (4). La température de l'air chaud peut être réglée en toute indépendance par rapport à la zone de température supérieure. L'air évacué (5) à plus haute température de cette zone est recueilli et dirigé au moyen d'un ventilateur intermédiaire (6) vers la zone de l'installation de séchage. Du fait du mélange avec l'air amené (7) préchauffé, l'air chaud de la zone de séchage supérieur est généré. Cet air de séchage est d'abord dirigé dans l'espace de produit humide supérieur (8) avant d'être éliminé par un ventilateur d'air évacué (9) comme air vicié dans l'atmosphère.
à partir de 0,922 kWh/kgH2o de besoins d'énergie thermique
Grâce à cette technologie de flux d'air efficace, des besoins d'énergie thermique à partir de 0,922 kWh/kgH2O sont atteints. Cette valeur est inférieure d'env. 15 % aux valeurs de consommation d'énergie habituelles d'installations de séchage comparables sans cette récupération de chaleur spéciale. Il en résulte, lors du séchage d'une tonne de maïs humide et d'une déshumidification de 35 % sur 15 %, une consommation d'énergie de 216,7 kWth, ce qui correspond à env. 20,9 m³ de gaz naturel (valeur calorifique 10,35 kWh/m³).